电磁除铁器厂承诺守信 恒基***生产除电器

除铁器的安装方式与自身的外形尺寸，传送带的尺寸，速度以及设备的安装位置有关，除铁器磁铁与输送机之间的距离应该尽可能的缩短，因为距离越小，磁力就会越大。并且设备除了安装之外***的就是除铁的效果，那么影响设备除铁效果的因素主要由电磁铁的冷却散热效果，好的冷却散热效果是保持磁场强的不急剧减弱的重要因素，再者就是煤层厚度对于除铁效果有一定的影响。物料越薄除铁效果越好。

1.制定制度严格执行谁停电，谁送电的制度

2.在维修之前，101皮带必须停止运行，严禁皮带在运行时进行维修

3.在维修之前要把除铁器上的铁质清除干净，并且将周围的杂质清理干净

4.登高维修时，维修人员必须使用安全绳，安全带等实施

5.在维修之前，维修人员必须了解设备的工作原理以及除铁器所检察部件的性能，准备好维修时所需要的工具。

永磁自卸式除铁器是由***永磁磁芯、弃铁皮带、减速电机、框架、滚筒等部分组成，与各种输送机配套使用。用于从非磁性物料中自动清除0.1—35公斤重的铁磁性物质。其内部磁路采用计算机模拟设计、完善的双磁极结构，保障整机在恶劣环境中无故障长期运行。

永磁除铁器特点：

总体尺寸小，可称为轻型永磁带式除铁器，长度、高度分别是C型的：70％、86％。

噪音低，并能连续吸、弃铁。

重量轻，平均不到C型重量的75％ 结构紧凑，构件少，便于吊装，便于维修管理、经济实用。

适用范围：

环保、木业、粮食、铸造、化工、建材、矿山、轻工等行业除铁的好帮手。

除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它的用途是将原料中混杂的铁质和其他磁性物料去除，以保证输送系统中的破碎机、球磨机等机械设备能安全正常的工作。

我国除铁器的除铁效率普遍不高，有些选厂为了能提高除铁效率，通常都采用2级或3级除铁方法，但仍然不能达到选厂所需要求，其主要原因是处在煤层底部的铁物质受到的电磁力较小，同时还受上层煤的压力作用，所以除铁效果不好。

近几年，研发了一种提高除铁效率的方法，对电磁铁实施“短时强励”，即在电磁铁极靴的前边、输送带的下边安装一个传感器，其目的是利用传感器检测离极靴***远、吸引效果***弱之处的磁性物质，然后通过传感器将检测到的信号传递给强励整流器，使磁性物质再通过极靴下方时，给磁铁圈短暂的施加高的供电电压，从而产生强大的磁力流，让电磁吸力短时间剧增，这样便能将埋在深处的磁性物质吸出，之后电压便重新恢复到平时的供电状态。

永磁除铁器拥有***生产技术

新的经济时代，永磁除铁器市场竞争虽然日益激烈，但是对于其发展是较好的，促进生产上的创新，技术上的进步，带动了新的市场格局发展。

根据材料和结构特点，只有生产加工***永磁除铁器设备，才能实现除铁器的高、精、尖发展。永磁除铁器磁路设计合理、磁场强度高、透磁深度大、相对适合较厚的除铁工作。而且在传统设备的基础上提升了自动卸铁功能，实现了除铁自动化生产，在钢铁厂、水泥厂等多用于矿渣除铁生产。

市场对永磁除铁器生产质量要求不断提高，只有转变传统观念，不断创新技术生产，研发设备，才能提升永磁除铁器的市场适应能力。